AGV小车能够实现物料的自动化运输，包括将物料从仓库运到产线、产线、产线之间，以及产线成品到成品仓库的运输。应用于制造企业，可以在保证运输安全的前提下，降低物流成本。以下通过 AGV小车的应用案例，让大家进一步了解无人搬运小车实现智能搬运的详细过程。

一个电子制造企业，由于零部件种类多、型号复杂，需要大量的人力、物力，而零部件能否按时进入工厂关系到整个生产线的正常运转。工厂希望能够实现生产物流的自动化，提高运输的及时性，降低物流运输成本，引进 AGV自动化物流系统。
通过现场勘察， AGV自动化物流解决方案选择了运行路径更加灵活、更加灵活、 RFID导航的 AGV小车。AGV无人搬运车的工作流程如下：
1. AGV小车在待命区待命，等待执行命令。
2.当品产线传送口区有成品下线时， AGV无人搬运小车自动将任务信息发送到 AGV控制系统。
3. AGV控制系统接收到任务信息后，可根据 AGV小车的位置分配任务，按路线行驶，然后 AGV控制系统发出任务指令。
4. AGV小车收到任务信息后，启程前往产线运输装载区。
5. AGV小车到达成品产线传送口区域等待货物下线，并根据 AGV控制系统的规划路线将货物送回仓库，然后将货物送回仓库。
6. AGV手推车通过感应贴在地面的 RFID标签，可以定位货架的位置，并将货物放置在货架上。
7. AGV手推车将货物放在货架上，然后到达存放货架。并且对货架上的信息卡进行读写，将信息反馈给 AGV控制系统，记录货物存放地点。
8.当货物上架完毕， AGV小车离开货架，继续执行下一项任务，返回服务区充电或待命。

利用 AGV自动化物流系统，极大地提高了从产线到仓库的运输效率，大大降低了企业的运输成本，使企业生产物流更加自动化、智能化。