agv搬运车在数字化工厂的多样应用，同时也加速了数字化工厂的智能自动化。

     机器人数字化工厂代表了全球最先进的制造模式，随着工厂自动化、计算机集成制造系统技术的快速发展，促使越来越多的汽车制造、航空航天、造船以及电子等行业向数字话工厂转型。

数字化工厂在复杂产品制造企业取得了良好的效益，五洋纺机行业是典型代表之一。五洋积极投身于数字化、智能化发展方向的转型升级，于2012年着手规划打造中国纺机行业内首个数字化工厂，按照“中国制造2025”和德国工业4.0要求规划布局，总投资达1.5亿元，建筑面积35000平方米，引进世界一流的生产装备，包括关节机器人、AGV小车、立体仓库等设施，以先进的管理手段，结合大数据环境下的通讯技术建成行业首个数字工厂，彻底改变了传统的单机生产方式。
      数字互联工厂带来的效率提升不仅源于连接的透明和高速，还有连接带来的更多附加价值以及设备和人员之间的高效对话带来的竞争优势。石油设备行业骏马公司采用机器人弧焊、激光跟踪寻位、自动化搬运组对、重载AGV智能输送，重型输送链、柔性重载焊接工装、重载立体仓库等先进装备技术及分站集散控制系统与MES物料管理系统，形成自动化的输送、组对、焊接生产流水线。同时生产线的建设，以人流、物流和信息流为出发点，通过合理的布局，成熟的工艺，流畅的节拍，成功的实现产能建设目标，确保产品品质，也极大缩短生产周期。
     AGV小车是数字化工厂中先进自动化的搬运设备，专业的AGV小车生产厂家，以工匠精神迎接数字化工厂到来。自动化和远程管理将提升至一个全新的高度，互联工厂也将成为现实。随着我们将专为互联工厂而精心设计的所有部件完整集成，高效的连接、监测和控制会显著提升生产和运营效率。