一、应用场景解析

激光导航叉车凭借高精度定位、柔性导航、智能调度等优势，精准匹配电缆行业“重载、精准、高效”的物料搬运需求：

（一）生产车间内部流转

生产涉及“拉丝→绞线→绝缘→成缆→铠装→检测”等多道工序，各工位间电缆卷料。

痛点：人工+传统叉车搬运效率低），且卷料易因磕碰导致绝缘层破损；车间内设备、人员混杂，叉车行驶安全隐患大。

解决方案：优旺特SLAM激光导航AGV叉车搭载定制化卷料夹具（适配不同直径/重量的线缆卷），与MES系统联动，自动接收工位生产任务。通过SLAM激光导航，在车间复杂布局中自主规划路径，实现“工位→工位”的精准对接。

（二）自动化出入库与密集存储

企业成品仓/原料仓不同卷料/规格多、库存量大，传统“人工+叉车”模式存在上架错误率高、巷道通行效率低、空间利用率不足等问题。

痛点：人工分拣易错发，狭窄巷道内叉车行驶缓慢，高位货架存储需额外登高设备，人力成本高。

解决方案：优旺特SLAM激光导航AGV配合WMS仓储系统，实现“货到人”自动化作业：

入库时，AGV从收货区叉取卷料，按WMS指令精准上架至高位货架；

出库时，AGV响应订单需求，从货架取货并转运至出库暂存区/发货位置。

（三）临时物料转运

货物交付后，需在施工现场完成“卸货→临时仓储→施工点配送”环节，现场环境复杂人工搬运风险高。

痛点：大卷货物搬运依赖起重机+叉车配合，耗时长。

解决方案：采用SLAM激光导航叉车，实现“卸货区→临时仓库→施工堆放点”的自动化转运。

三、技术价值延伸

1.SLAM激光导航叉车在缆线行业的应用，不仅解决“搬运痛点”，更通过数据互联（与MES/WMS实时交互）推动生产模式升级：

2.实现“以订单驱动生产→以生产驱动物流”的全链路数字化；

3.为MES系统提供“物流节拍”数据，反向优化生产排期（如平衡产线负载、缩短在制品库存）；